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鑄鐵平板鑄件常見缺陷及預防措施

發(fā)表時間:2014年10月14日【

 鑄鐵平板(平臺)鑄件常見缺陷及預防措施

1 縮孔 在鑄鐵平板鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面,形狀不規(guī)則,孔內(nèi)粗糙不平,晶粒粗大。 壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固,壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固,合理放置冒口的冷鐵。
2 渣氣孔 在鑄鐵平板鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼??籽鄄还饣?,里面全部或部分充塞著熔渣。 提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大鑄件內(nèi)圓角。
3 縮松 在鑄鐵平板鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔,聚集在一處或多處,晶粒粗大,各晶粒間存在很小的孔眼,水壓試驗時滲水。 壁間連接處盡量減小熱節(jié),盡量降低澆注溫度和澆注速度。
4 氣孔 在鑄鐵平板鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處,有大小不等的光滑孔眼,形狀有圓的、長的及不規(guī)則的,有單個的,也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色,有時覆有一層氧化皮。 降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量,改進鑄件結(jié)構(gòu),提高砂型和型芯的透氣性,使型內(nèi)氣體能順利排出。
5 砂 眼 在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。 嚴格控制型砂性能 和造型操作,合型前注意打掃型腔。
6 冷 裂 在鑄鐵平板鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(主要是直的),開裂處金屬表皮氧化。
7夾 砂 在鑄鐵平板鑄件表面上,有一層金屬瘤狀物或片狀物,在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。 嚴格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統(tǒng),使金屬液流動平穩(wěn)。大平面鑄件要傾斜澆注。
8 熱 裂 在鑄鐵平板鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(注要是彎曲形的),開裂處金屬表皮氧化。 嚴格控制鐵液中的 S、P含量。鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應(yīng)阻礙鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷鑄件。
9 粘 砂 在鑄鐵平板鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使鑄件表面粗糙。 減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。
10 冷 隔 在鑄鐵平板鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑,其交界邊緣是圓滑的。 提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統(tǒng)。澆注時不斷流。11 澆不到 由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉。 提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。(在鑄鐵平板鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑,其交界邊緣是圓滑的.提高澆注溫度和澆注速度.改善澆注系統(tǒng).澆注時不斷流. )
 
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