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電機試驗平臺的鑄造標準

發(fā)表時間:2014年10月14日【

 1. 鑄鐵電機試驗平臺的生產(chǎn)標準:按國家GB7947-1999標準制造。

  2.試驗平臺的形狀結(jié)構(gòu)特點:其工作面外形分為長方形、正方形或圓形,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。
  3鑄鐵試驗平臺的用途:具體適用于用于機械、發(fā)動機的動力實驗,設(shè)備調(diào)試,具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來固定實驗設(shè)備;同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作,鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密 劃線,試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
  4. 鑄鐵試驗平臺的規(guī)格為:200*300—4000*9000mm試驗平臺技術(shù)資料:按GB/4986-85標準制造,工作面用研磨工藝,用于制件的研磨,量具修理,用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm,一般尺寸和重量較小,規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤,主要用來作為模具的墊板使用為了降低試驗平臺的生產(chǎn)成本,使實驗平臺的售價可以在競爭中占領(lǐng)市場,99.8%的實驗平臺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后,但是對于實驗平臺來說,在精度要求比較高的情況下,是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命,保證其工作精度,建議對刮研深度控制在0.02mm以上,這樣可保證實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達到的。實驗平臺的外觀上出現(xiàn)震紋,產(chǎn)品表面粗糙程度加大,影響精度,更影響美觀。而有了刮研這道工序后,就很少出現(xiàn)以上問題。防止試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變,來保證實驗平臺的使用精度。檢查實驗平臺工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度,表面微觀質(zhì)量高,耐磨性好,才能保證試驗平臺的使用壽命
  電機試驗平臺平板簡介及用途:試驗平臺是用于機械設(shè)備的性能測試.試驗平臺在檢定或精密測試中一般用作基準定位面。試驗鐵地板適用于以涂色法實驗工件表面平面度,或作為實驗工作的輔助工具。試驗平臺技術(shù)資料:按GB/4986-85標準制造,工作面用研磨工藝,用于制件的研磨,量具修理,用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm,一般尺寸和重量較小,規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤,主要用來作為模具的墊板使用.
 
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